Ehitusmaterjalide, metallurgia ja keemiatööstuse tootmisprotsessis, kuna erinevad toorained sisaldavad teatud niiskust, tuleb need tegelikus tootmisprotsessis kuivatada. Kuivatamiseks kasutatakse tavaliselt pöördkuivatusahju, kuid selle laia ala, kõrgete tegevuskulude ja madala kuivatusefektiivsuse tõttu tekkis vertikaalne kuivatusahi (masin). Järgnev mitme vertikaalse kuivati analüüs:
Esiteks vertikaalne kuivatusahi
Vertikaalse kuivatusahju silindri korpusesse on paigutatud mitmekihiline poorne puistematerjali ja täitematerjali koonuse kombinatsioon ning mitmekihilise koonuse kombinatsiooni keskele on paigutatud vibreeriv ketas. Kuuma kõrgahju poolt toidetav kuum õhk juhitakse kuivatusahju põhja (seda saab asendada ka muude soojusallikatega), materjalid juhitakse kuivatusahju alumistest osadest välja ning tolm ja suitsugaas eemaldatakse. kuivatusahju ülaosast. Kuivatatav materjal siseneb kuivatusahju ülemisest sisselaskeavast ja voolab läbi puistematerjali ja täitematerjali koonuse kombinatsiooni. Mitmekihilise koonuse kombinatsiooni abil tõstetakse materjali korduvalt üles ja vibratsioonimootor ergastab vibratsiooniplaati, et juhtida materjali vibratsioonivoogu, vältida materjali sildumist ja kogunemist ning tagada soojusvahetus materjalide vahel. materjal ja kuum õhk, et saavutada kuivatusefekt.
Kaks, ruudukujuline vertikaalne kuivati
Nelinurkne vertikaalkuivati on varustatud mitmekihiliste edasi-tagasi liikuvate kallutatavate võrkplaatidega, iga võrkplaat on ühendatud vibreeriva mootoriga ning kuuma kõrgahju poolt antav kuum õhk juhitakse kuivati põhja (selle võib ka asendada muud soojusallikad) juhitakse materjal kuivatusahjust materjali alt välja ja tolmgaas eemaldatakse kuivatusahju ülaosast. Kuivatatav materjal siseneb kuivatusahju ülemisest sisselaskeavast, voolab läbi võrkpaneelide kihtide, materjal puutub kokku kuuma õhuga ja viib läbi soojusvahetuse, nii et materjalis olev vesi aurustub ja viiakse ära kuum õhk, et saavutada kuivatusefekt.
Kolm, peenpesu söe vertikaalne kuivati
Peensöepesu vertikaalne kuivati sisaldab etteandeporti, põhja punkrit, kuivatussilindrit, kuivatussilinder on jagatud: õhu sisselaskeava, õhu väljatõmbe ja ventilatsioon ning sektsioon on ühendatud sektsiooniga läbi ääriku, kuivatussilindril on kaks deflektori rõnga kolonni, läbi deflektorirõnga jagatakse väliskanaliks, materjalikihi piirkonnaks ja sisekanaliks kolmeks alaks. Pärast materjali kuivatisse söötmist puhverdatakse see kuivatussilindrisse, kuumutatakse materjalikihi piirkonnas kõrge temperatuuriga gaasiga ja eemaldatakse vett ning tühjendatakse lõpuks alumisest punkrist. Kõrge temperatuuriga gaas siseneb õhu sisselaskeühenduse kaudu välisesse õhukanalisse ja seejärel materjali kihi ala kaudu sisemisse õhukanalisse, kuivatades materjali, seejärel liigub gaas läbi õhuava väljatõmbeühendusse, gaas läbib läbi materjalikihi uuesti välisesse õhukanalisse ja materjal kuivatatakse uuesti. Materjali kuumutamisel tekkiv veeaur ja kuumutatud heitgaas kogutakse kokku ja töödeldakse tolmukogumisseadmetega.
Vertikaalkuivatil on väikeste jalajälje eelised, madalad töökulud, lihtsad töökohad, vähem investeeringuid, kõrge soojuslikku efektiivsust, peene pesemise vertikaalset kuivati on eelised madala materjali purustamiskiiruse, mugava juhtimise jms eelised ning seda on üha enam rakendatud Ehitusmaterjalid, metallurgia, keemiatööstuse tootmine.